2021-02-24
SITUACIÓN INICIAL
Una conocida empresa de reparación de carrocerías del oeste de Canadá reconoció que todas sus plantas se habían demorado en hacer los pedidos de filtros de repuesto. Esto aumentaba los costos laborales de las plantas y causaba retrasos en las entregas a los clientes.
La eficiencia de las operaciones de la cabina de pulverización, así como la calidad de la aplicación pulverizada, se ve afectada directamente por el filtro de admisión y los medios de filtración de escape o sobrepulverización. La empresa reconoció que, sin un sistema de filtración que funcione de forma óptima, la cabina de pintura puede tornarse ineficiente en poco tiempo.
La empresa consultó a los expertos de filtración en la IAQ de FG. Solicitaron la revisión de sus requisitos de filtros y pidieron sugerencias sobre cómo implementar un programa de mantenimiento de filtros adecuado para cada una de sus plantas.
DESAFÍO
La empresa tiene varias ubicaciones que abarcan un gran área geográfica. Cada planta varía de tamaño y algunas, pero no todas las plantas, se especializan en diferentes tipos de aplicaciones de pintura. Fue importante evaluar cada planta según el tipo de trabajo específico que realizan.
DECLARACIÓN DE SOLUCIÓN
El equipo de IAQ de FG inspeccionó cada sucursal a lo largo del oeste de Canadá. Se evaluaron todas las estaciones de preparación, las ubicaciones del aire, las disposiciones de entrada y escape de las cabinas y el flujo y los cronogramas de trabajo.
En el caso de algunas plantas, la IAQ de FG proporcionó medios de filtros de admisión alternativos para aumentar la eficiencia y la consistencia del flujo de aire. La IAQ de FG también ayudó a la empresa a optimizar los ciclos de vida útil de los filtros, lo cual repercutió de inmediato en sus gastos. Cada sucursal recibió un inventario de filtros y un programa de pedidos para garantizar su disponibilidad y evitar el tiempo de inactividad.
Como resultado, la empresa de reparación automática de carrocerías aumentó su productividad y cada cabina mantiene un equilibrio de aire consistente, lo que les permite realizar aplicaciones de pintura impecables. Redujeron el consumo de energía gracias a un menor desgaste en el equipo de manejo del aire. Gracias a los cronogramas de pedidos ajustados a las necesidades específicas de cada lugar, justo antes de que haya que cambiar los filtros, el cliente recibe la cantidad exacta de filtros del tamaño necesario, lo que hace que no tenga que contar con un espacio de almacenamiento a largo plazo. En virtud de estas mejoras en cada una de sus plantas, la empresa cuenta ahora con un presupuesto de filtros coherente y predecible, lo que le significó, además, un ahorro.